左侧支架及右侧固定板冲压工艺及模具设计-落料冲孔复合模含15张CAD图.zip

第 1 版 作 业 指 导 书 第 1/4 页 工 序 号 01 零 件 号 MX02-01 工模具号 PKO-GM01 量检具号 设备型号设备编号 JG23-40 车 型 PKO 工序名称 落料冲孔 零件名称 左侧支架 工模具名称 落料冲孔模 量检具名称 设备名称 冲床 每车件数 1 内 容 1.操作者首先进行综合点检，无异常情况后方可进行下一步操作。 （按综合点检卡内容点检） 2.首先将冲床台面擦拭干净，然后由叉车或天车将模具缓慢放入冲床台面，移至近似工作位置。 用手扳动飞轮或利用压力机的寸动装置使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动 冲模，调节冲床近似闭合高度，安装固定下模，但不拧紧，然后紧固上模。确保上模座顶面与 滑块底面紧贴无隙。之后逐次交替拧紧下模。调整闭合高度使凸模进入凹模，接下来放入料或 工件，再次利用滑块寸动或手扳飞轮移动，直至冲压件符合工艺要求为止，方可首件试冲。 3.在批量生产前，由操作者做好首件送检记录和自检记录，工件合格后，方可进行下一步操作。 4.在生产过程中，按生产批次号把工件放入容器中，摆放整齐，轻拿轻放，避免磕碰划伤，装 箱高度应低于箱面 100mm 左右。 5.检验项目：表面质量,尺寸。 6.技术要求：表面质量符合首件样件，表面无明显痕迹. 7.检验；表面质量与尺寸符合技术要求. 符合样件. 8.检验频次：1 次 /1500 2 件 /次 更改依据 标记及数目 更改人签名及日期 编制及日期 审核及日期 会签及日期 批准及日期 09.05.10 第 1 版 作 业 指 导 书 第 3/4 页 工 序 号 03 零 件 号 MX02-01 工模具号 PKO-GM02 量检具号 设备型号设备编号 JG23-40 车 型 PKO 工序名称 冲孔 零件名称 左侧支架 工模具名称 冲孔模 量检具名称 设备名称 冲床 每车件数 1 内 容 1.操作者首先进行综合点检，无异常情况后方可进行下一步操作。 （按综合点检卡内容点检）