落叶清扫机的设计【说明书+9张CAD图纸】【优秀设计资料】.rar

0 附录 1 翻译原文破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展摘要：从磨损失效分析入手，对破碎粉磨系统中易损件的结构形状、相互匹配关系、耐磨材料生产工艺、质量控制与使用性能等进行评述，并列举了国内外典型耐磨材质的化学成分覆机械性能，同时阐述了破碎粉磨材料的发展。 1、引言冶金矿山、建材、火电、化工、煤炭等工业部门，需要各种破碎粉磨设备。这些设备的易损件受研磨体、衬扳、物料的磨损，每年消耗大量金属。以水泥工业为饲，1994年水泥全国产量405亿吨。球磨机衬板类、破碎机类损耗金属约为300 350gt水泥；研磨介质(球、段 )为500gt水泥，这样1994年仅水泥工业就消耗衬板类金属12万t，研磨体 2o多万t 。据有关资料统计，黑色、有色矿山消耗金属更多，全国消耗破碎机、球磨机衬扳金属约5o万t，研磨介质金属约130万t，总价值达80亿元。材料的消耗必然反映到能源消耗上，因此降低金属材料消耗也是节约能源的一个重要方面，具有明显的经济效益和社会效益。同时因更换易损件而被迫停车的时间在水泥行业约占总停车时间的50 55 ，占因磨损而增加设备维修工作量的6o 65 ，因此随着破碎粉磨设备工艺技术的飞速发展，随着设备日趋大型化研制和使用，新型耐磨材料越来越为人们所重视。 2、破碎粉磨设备的磨损破碎粉磨设备的磨损可分为内部因素和外部因素。内部因素包括材料的冶金质量、化学成分、金相组织和机械性能I外部因素包括物料的硬度和韧性，粒度和棱角锐度等等。易损件是否耐用取决于材料的抗冲击磨损能力，抗疲劳磨损能力，抗显微切削和犁削的能力。下面对几种破碎粉磨设备主要易损件的磨损进行简要分析。2.1 颚式破碎机齿板1颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以江苏常熟采石场使用PZ250500型颚式破碎机齿扳为例，齿扳材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿扳磨面可以看出，齿扳表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹，见图1。经过分析，齿扳磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿扳材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失教过程是：(1)物料多次反复挤压凿削齿扳，在齿扳区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。(2)物科